Herstellung von Edelstahlrohren
Der Rohstoff beginnt in Form von heiß extrudierten nahtlosen Rohren, die dann kalt reduziert und durch Rohrreduzierer in eine lange, gerade Form verarbeitet werden. Die Kaltreduzierung ist die effektivste Fertigungsmethode für längere Rohrlängen. Gewalzte Rohre werden auf die erforderlichen Längen zugeschnitten und zur Vorbereitung der Wärmebehandlung gereinigt, um eventuelle Spannungen zu beseitigen, die während des Form- oder Schweißprozesses auftreten könnten.
Für die Rohrherstellung können verschiedene Wärmebehandlungen eingesetzt werden, insbesondere das Glühen – dadurch wird die Struktur des Metalls verbessert und es für den Einsatz in Anwendungen duktiler gemacht.
Geschweißter Schlauch
Geschweißte Edelstahlrohre werden dem Hersteller in Spulen zur Verfügung gestellt, die dann weiterverarbeitet werden, um die Oberfläche zu verbessern, Schmutz zu entfernen oder um am Endprodukt erforderliche Änderungen vorzunehmen. Sobald die Erstverarbeitung abgeschlossen ist, wird das Coil durch Rollen geführt, um die Form zu formen und für das Schweißen vorzubereiten.
Geschweißte Rohre können entweder heiß oder kalt geformt werden, und die Endergebnisse unterscheiden sich je nachdem, wie sie vorbereitet wurden – kaltgeformter Edelstahl hat beispielsweise eine glattere Oberfläche und engere Toleranzen als warmgeformter Edelstahl. Unabhängig davon, wie es geformt wurde, bleibt der Schweißprozess derselbe. Die Schritte sind wie folgt:
Die Spulen werden je nach Anwendung in bestimmte Breiten unterteilt
Umformverfahren werden angewendet
Zum Abdichten der Nähte jedes Rohres werden Schweißrollen verwendet
Die Schweißnahtkonditionierung beginnt, sobald die Schweißung abgeschlossen ist
Bei Bedarf (normalerweise bei dickerwandigen Rohren) kann eine Schweißnahtabrollung durchgeführt werden
Die Größe der Rohre ist auf die erforderlichen Abmessungen abgestimmt
Das Rohr wird geschnitten, um die endgültige Länge festzulegen. Zu den gängigen Schneidmethoden gehören Scherschneiden und Schleifschneiden
Nahtloser Schlauch
Nahtlose Edelstahlrohre können mit verschiedenen Methoden hergestellt werden, darunter Lochen, Tiefbohren oder Extrudieren.
Piercing: Verwendet als Grundmaterial einen Metallstab, der mit Löchern durchbohrt, dann erhitzt und in eine Rohrform gerollt wird.
Tieflochbohren: Mit dieser Methode werden Rohre von höchster Qualität hergestellt, die auf andere Weise hergestellte Rohre in der Regel übertreffen. Dazu muss eine runde Metallstange in einen Bohrer mit gerader Nut eingeführt werden.
Extrusion: Ein Stahlstab wird in ein Rohr eingeführt und durch eine Düse bearbeitet, was sowohl effektiv als auch effizient ist, obwohl dieser Prozess eine zusätzliche Vorbereitung erfordert als die beiden anderen Rohrverfahren.
In einigen Fällen kann die Kaltumformung eingesetzt werden, wenn die Rohre eine seltenere Zusammensetzung oder einzigartige Abmessungen haben – diese Methoden umfassen Kaltziehen und Kaltpilgern.
Kaltziehen: Dabei wird eine Matrize verwendet, um die Gesamtform des Rohrs zu verändern.
Kaltpilgern: Reduziert die Wandstärke der Rohre oder Leitungen.
Beide Kaltumformverfahren sind bei der Herstellung von Stahlrohren normalerweise nicht erforderlich, werden jedoch bei bestimmten Anwendungen als Standardverfahren bevorzugt.
Anwendungen für Edelstahlrohre
Wie bereits erwähnt, bietet die Verwendung von Edelstahl für Ihre Anwendungen zahlreiche Vorteile. Die extreme Vielseitigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials sind kaum zu übertreffen, weshalb es in so vielen Branchen eingesetzt wird, darunter unter anderem:
Luft- und Raumfahrt
Architektur – Halbstruktureller Bau
Architektur – Zierrohre
Chemische Prozessindustrie
Verteidigung
LNG (Flüssigerdgas)
Bergbau und Mineralien
Kernenergie
Öl und Gas
Schiffbau
