Beschreibung

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Produktbeschreibung

Dünnwandige Rohre schaffen leichte, starke Strukturen, die enormen Belastungen standhalten, ohne zusätzliches Gewicht hinzuzufügen. Dies macht sie ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen das Gewicht eine große Rolle spielt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo leichte Materialien erforderlich sind, um die Treibstoffkosten zu senken.

Dünnwandige Rohre sind außerdem sehr vielseitig, da sie sich leicht für ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise in der Automobilindustrie, formen lassen. Sie können in bestimmte Formen geschnitten und gebogen und zusammengeschweißt werden, um größere, komplexere Strukturen zu schaffen.

Aufgrund ihres geringen Gewichts können sie effizienter hergestellt und transportiert werden als schwerere Materialien, was die Produktions- und Transportkosten erheblich senken kann. Darüber hinaus ist aufgrund ihres hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht weniger Material erforderlich, um die gleiche Festigkeit zu erreichen wie bei dickwandigen Rohren oder Vollstäben, was sie zu einer kostengünstigeren Lösung macht.

Dünnwandige Rohre bieten außerdem eine hervorragende Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit und sind somit eine zuverlässige Lösung für den Langzeiteinsatz in rauen Umgebungen. Sie können auch mit einer Reihe von Materialien beschichtet werden, um ihre Beständigkeit gegen Korrosion und andere Formen der Beeinträchtigung weiter zu erhöhen.

Besonderheit

HOCHWERTIGE MATERIALIEN

Hohe Härte des Stahls, Filmschweißen, nicht leicht zu reißen bei aufgeweiteten, gebogenen und konischen Rohren.

GLÄTTUNG DER SCHNITTE

Edelstahlrohre werden mit einer Schneidemaschine geschnitten und der Einschnitt wird streng, glatt und flach poliert

VOLLSTÄNDIGE SPEZIFIKATIONEN

Ausreichender Lagerbestand, vollständige Produktspezifikationen, nicht standardmäßige Produkte können angepasst werden.

ANTI-KORROSION

Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, kein Rost in feuchter Umgebung, gute Beständigkeit, kein Rost in feuchter Umgebung, gut

301-----Die Verlängerung eignet sich gut zum Formen von Produkten. Es kann auch durch mechanische Bearbeitung gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.

302-----Die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304, da der Kohlenstoffgehalt relativ hoch und die Festigkeit besser ist.

303-----Es lässt sich leichter schneiden als 304, wenn man eine kleine Menge Schwefel und Phosphor hinzufügt.

{{0}}das ist 18/8 Edelstahl. Die GB-Sorte ist 0Cr18Ni9. 309 - Bessere Temperaturbeständigkeit als 304.

316-----Nach 304, der am zweithäufigsten verwendeten Stahlsorte, die hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie und chirurgischen Geräten verwendet wird, wurde Molybdän hinzugefügt, um eine spezielle, korrosionsbeständige Struktur zu erhalten.

321 - Andere Eigenschaften ähneln denen von 304, außer dass der Zusatz von Titan das Korrosionsrisiko der Materialschweißnaht verringert.

Serie 400 – ferritischer und martensitischer Edelstahl.

408 – Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni.

409 – Das günstigste Modell, das normalerweise als Autoauspuffrohr verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl).

410 – Martensit (hochfester Chromstahl) mit guter Verschleißfestigkeit und schlechter Korrosionsbeständigkeit.

416 – Der Zusatz von Schwefel verbessert die Verarbeitungseigenschaften des Materials.

420 – martensitischer Stahl mit „Schneidequalität“, ähnlich dem frühesten rostfreien Brinell-Stahl mit hohem Chromgehalt. Wird auch für chirurgische Messer verwendet und lässt sich sehr hell herstellen.

430 - Ferritischer Edelstahl, zur Dekoration, zum Beispiel für Autozubehör. Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

440 – Hochfester Schneidwerkzeugstahl mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt. Nach der richtigen Wärmebehandlung kann eine höhere Streckgrenze erreicht werden und die Härte kann 58 HRC erreichen, was zu den härtesten rostfreien Stählen zählt. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist die „Rasierklinge“. Es gibt drei häufig verwendete Modelle: 440A, 440B, 440C und 440F (einfach zu verarbeitender Typ).

Serie 500 – hitzebeständiger Chromlegierungsstahl.

Anwendung

Ideal für den Einsatz in der Erdöl-, Lebensmittel-, chemischen Industrie, im Baugewerbe, in der Elektrizitäts-, Kernkraft-, Energie-, Maschinen-, Biotechnologie-, Papierherstellungs-, Schiffbau- und Kesselindustrie.

Rohre können auch nach Kundenwunsch gefertigt werden.

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